Протокол вик сварных соединений образец

АКТ
№ _________ от __________
визуального и (или) измерительного контроля качества
сварных швов в процессе сварки соединения

(наименование изделия и номер соединения)

1. Настоящим актом удостоверяется факт выполнения сварщиком ________________

(Ф. И. О., клеймо)

_______________________________ соединения _________________________________

(тип (типы) соединений)

(см. сварочный формуляр), выполненного _______________________________________

(указать способ сварки и положение)

в соответствии с требованиями технологии сварки _______________________________

(указать шифр технологии)

и недоступного для контроля __________________________________________________

(указать способ контроля,

предписанный конструкторской документацией)

2. При послойном визуальном и измерительном контроле с оценкой качества по нормам ____________________________________________________________________

для категории ______________________________________________________________

(шифр или наименование НД)

установлено, что сварное соединение признано годным и соответствует требованиям

(указать НД или конструкторскую документацию)

Контроль выполнил: _________________________________________________________

(уровень квалификации, № квалификационного удостоверения)

(фамилия, инициалы, подпись)

Руководитель работ по визуальному и измерительному контролю

(фамилия, инициалы, подпись)

Примечание . Акт составляется на каждую сварную конструкцию (соединение или группу соединений), подвергнутую контролю в процессе сварки.

Требования к оформлению Протокола размеров _______________________________

Протокол размеров оформляется только в том случае, когда это указано в НД или ПКД на контролируемое изделие.

Протокол размеров изделия (таблица) должен содержать фактические размеры изделия, выполненные в определенных сечениях, которые задаются Схемой измерений ___________________________________________________________________________

Форма Протокола размеров определяется при проектно-технологической подготовке контрольных работ. Протокол подписывается лицами, выполнявшими измерения, и руководителем работ по визуальному и измерительному контролю с указанием фамилии и инициалов.

Требования к содержанию Журнала учета работ и регистрации результатов визуального и измерительного контроля

Результаты контроля продукции, изделий и объектов фиксируются в Журнале учета работ и регистрации результатов визуального и измерительного контроля, в котором указывают:

1) наименование и вид (тип) контролируемого объекта, его номер или шифр;

2) расположение и при необходимости размеры контролируемых участков на объекте контроля;

3) условия проведения контроля;

4) производственно-контрольный документ, его номер;

5) способ измерительного контроля и примененные приборы (инструменты);

6) марку и номер партии материала объекта контроля, а также обозначение стандарта или технических условий на материал и номер чертежа объекта (последнее только для деталей и сборочных единиц);

7) основные характеристики дефектов, выявленных при контроле (форма, размеры, расположение или ориентация относительно базовых осей или поверхностей объекта контроля);

наименование или шифр НД, согласно которой выполнена оценка качества;

9) оценку результатов контроля;

10) дату контроля.

Примечание . Допускается применение взамен приведенных других форм документов, разрабатываемых организацией в соответствии с требованиями действующей нормативно-технической документации, которые обеспечивают идентификацию и прослеживаемость деталей, узлов, изделий в процессе изготовления (монтажа, ремонта), фиксацию контролируемых параметров, объемов и методов контроля, оформление отчетной и учетной документации по визуальному и измерительному контролю.

Как правильно составить акт визуального осмотра и контроля сварных швов? Необходимые сведения для внесения

Необходимость качественной визуальной проверки и контроля сварного соединения объясняется тем, что в большинстве своем любые механизмы и конструкции, при которых применяется сварка, предназначены для выдерживания большой нагрузки.

Для чего необходима проверка сварного шва

Сварочные соединения широко применяются в строительстве, в изготовлении прочных металлоконструкций, поэтому малейшее отклонение от технических норм, случившееся при их создании, может нести существенные риски. Если сварочные швы не справятся с нагрузкой, и конструкция сломается, произойдут не только неизбежные финансовые убытки, но и человеческие жертвы как на этапе строительства, так и при введении конструкции в эксплуатацию.

Зачастую сварные соединения проверяют уже в процессе эксплуатации конструкции. Такая необходимость обусловлена тем, что швы в зависимости от условий эксплуатации могут подвергнуться коррозии и другим неблагоприятным воздействиям.

Своевременные проверки особенно требуются в случае, когда на старые изношенные трубы или конструкции наплавляются слои. В этой ситуации проводится осмотр и проверка каждого нанесенного слоя, замеряется толщина металла, длина соединительного шва, а все полученные данные сопоставляются с установленным нормативом для данного участка с учетом его нагрузки.

Регулярные проверки и качественно проведенные визуальные осмотры помогают вовремя обнаружить повреждения шва, в кратчайшие сроки устранить дефекты, а также понять, в чем причина разрушения, и найти способы устранения и дальнейшего предупреждения повреждений.

Кем и как проводится визуальный осмотр, и составляется акт

После проведения работы изначальную проверку качества шва осуществляет специалист-сварщик, который и выполнил данное соединение. После первичной проверки контроль осуществляется другими техническими специалистами: например, прорабом-начальником участка, инженером и т. д.

Очень важно, чтобы специалисты, осуществляющие контроль, владели необходимыми знаниями по технике визуальной проверки сварных соединений. В распоряжении работников должны быть необходимые инструменты и приспособления. Кроме того, они должны знать, как правильно оформляется акт визуального осмотра сварных соединений, и составить его в соответствии с регламентом.

Таким образом, визуальный контроль проводится в соответствии со следующим алгоритмом:

1. Визуальный контроль. Предварительная проверка соединения на наличие коррозии и возможных дефектов с осуществлением простейших измерений: ширина, толщина шва и пр.
2. Контроль качества сварных соединений. Контроль качества осуществляют для того, чтобы получить точные параметры наружных дефектов (после заключения акта о предварительном осмотре), в процентном отклонении от допустимого стандарта измеряется размер повреждений сварных швов.
3. Детальное (инструментальное) обследование швов и фиксация результатов. На данном этапе проверяют глубинные дефекты и применяют ультразвуковой контроль сварных соединений.

Специалисты, осуществляющие визуальный контроль сварных соединений, используют несколько видов приборов и инструментов.

Необходимые приборы

Для осуществления контроля в различных условиях работы необходимые следующие приборы:

1. Приборы цехового назначения. Такие инструменты могут работать при температуре +5 °С до +20 °С при нормальном атмосферном давлении и умеренной влажности.
2. Приборы полевого использования. Такие приборы могут работать в диапазоне температур от -55 °С до +60 °С, выдерживают умеренную тряску и осадки.

При осуществлении измерительного контроля применяют следующие инструменты:

Как правильно оформить акт визуального осмотра сварных швов

В настоящее время акт визуального осмотра составляется в произвольном виде. Его оформляют на основании шаблона, который разрабатывается и утверждается организацией, проводящей работы.

Порядок оформления

Акт может быть составлен от руки или распечатан на принтере, для оформления акта можно воспользоваться бланком с фирменным логотипом организации и ее реквизитами, допускается и использование простого листа бумаги.

В обязательном порядке акт должен быть заверен подписями ответственных лиц, а составляется он всего в одном оригинальном экземпляре и получает уникальный номер.

Все данные об акте регистрируются и вносятся специальный журнал учета, в котором проставляется отметка о номере документа и дате его создания. Акт должен храниться в соответствии с нормативно-правовыми актами и правилами организации, хранят его в отдельной папке в архиве компании.

Сведения, которые должны быть занесены в акт

Несмотря на то что законодательством не регулируется четкая форма составления акта, есть некоторые сведения, которые должны быть зафиксированы в нем в обязательном порядке:

Цель проведения контроля сварного шва

Нарушение технологии, несоблюдение стандартов при выполнении шва грозит аварией стальных конструкций, деталей. При изготовлении сосудов, емкостей, трубопроводов важна герметичность швов.

При сварке осматривают все соединения, проверяют измерительными инструментами геометрию заваренных стыков, форму шва, целостность зоны термического влияния, где возможно возникновение напряжений в металле.

ВИК также помогает выявить внутренние дефекты: непровары, несплошности, возможные раковины из-за нестабильности сварочной дуги. После исправления выявленных дефектов снова проводится ВИК.

Акты визуального и измерительного контроля также составляются на различных этапах эксплуатации металлоизделий и металлоконструкций. Прочность сварных соединений ослабевает под воздействием коррозии, испытываемой нагрузки. Выявляют усталостные и химические разрушения металла.

Визуальные, измерительные проверки помогают своевременно выявить и устранить дефекты, устранить факторы, снижающие качество швов.

Тщательная проверка необходима, когда на старый, изношенный металл наплавляются новые слои. Проводится поэтапный осмотр каждого слоя, проводятся измерительные обследования толщины наплавки. При изготовлении сварных деталей по ГОСТу проверяется определенное количество изделий из каждой партии.

На основании осмотра выдается заключение по качеству остальной продукции.

По инструкции РД 03-606-03 визуальное, измерительное обследование проводится на всех стадиях производства, от входного контроля до приемки деталей.

Сварка нередко применяется в строительстве, машиностроении. Малейшее отклонение от технологии, возможные разрушения швов под воздействием погодных и промышленных факторов грозят финансовыми убытками, возможно травмирование людей.

Пример заполнения акта ВИК

Формат акта визуального и измерительного контроля качества сварных швов включает графы с ФИО проверяющего и сварщика, датой проверки. Для заполнения вручную оставляют место, куда заносятся данные:

• о заготовках (указывается марка стали, формат)
• расходных материалах (идентификационная маркировка электродов или сварочной проволоки);
• сварном шве (тип, размер, качество).

В бланке также перечисляются используемые инструменты и приспособления. В конце контролер делает заключение. Принимает работу или сообщает о необходимости проведения глубинного обследования или устранения выявленных дефектов.

Документ подписывает проверяющий, сварщик и другие ответственные лица, если это предусмотрено формой.

Что такое ВИК сварных швов от А до Я

Визуально измерительный контроль (ВИК), проходят все без исключения сварные соединения. Это первый, но не единственный метод проверки качества соединений. Рассмотрим подробнее в чем суть ВИКа и какой инструмент, и принадлежности необходимы для его самостоятельного проведения.

Что это такое

Любой контроль начинается с визуального осмотра места сварки. Визуально измерительный контроль сварных швов проводится на самом первом этапе проверки, вне зависимости от дальнейшего предназначения детали.

Даже если деталь идет на ответственный участок, и планируется проверить ее качество ультразвуком или рентгенологическим методом, визуальный осмотр это не отменяет. Подробно о том что из себя представляет ультразвуковой метод контроля читайте в нашей статье перейдя по ссылке.

При проведении первого этапа контроля выявляются дефекты видные невооруженным глазом, находящиеся на внешней поверхности деталей. Иногда, для повышения продуктивности осмотра применяют легкую, непрофессиональную оптику.

К достоинствам ВИК относят простоту, скорость, способность на раннем этапе распознать большинство дефектов сварочных швов и на их основе создать предположение о внутренней структуре соединения. Кроме того, контроль может проводиться в любое время в любом, даже необорудованном месте, для него не требуются специальные приспособления и расходные материалы.

Недостатки визуального контроля базируются на отсутствии в его процесс точных измерительных приборов, и большом влиянии на конечный результат простого человеческого фактора.

Метод ВИК — сфера применения

В связи с тем, что визуальный контроль является наиболее простым и зачатую достаточным методом проверки, его сфера применения достаточно велика. Кроме того, есть масса деталей, где проведение контроля другими методами настолько трудоемкое и затратное занятие, что остается только ВИК.

Рассмотрим наиболее востребованные сферы применения визуального метода:

• трубопрокатные производства;
• промышленность и заводы выпускающие металлоконструкции;
• литейное производство;
• судоремонтные предприятия;
• машиностроение;
• производство станков и инструментов;
• строительные организации;
• цеха и мастерские по ремонту различного оборудования;
• железнодорожные депо, поверочные лаборатории.

Кроме того, метод востребован везде, где производится работа со сварочными аппаратами и механическая обработка металла.

Какие задачи решает

Визуальный контроль сварных соединений применяется практически во всех сферах производства и решает следующий перечень задач:

• подтверждает (либо нет) соответствие сварного соединения детали требованиям нормативно-технической документации;
• выявляет большинство дефектов и нарушений, допускаемых сотрудниками при проведении сварочных работ;
• диагностирует дальнейшее предназначение детали с выявленным дефектом – на доработку, переплавку, брак, допускается без нагрузки и т.д.;
• проверяется соответствие конечного результата техническому заданию – заявленные параметры углов, соответствие длин, толщина соединения и ее геометрические параметры;
• проверяет насколько качественно была выполнена работа по исправлению ошибок предшествующей сварки.

Когда выполняется

Визуально измерительный контроль сварных соединений может быть проведена в любое время, и на любом этапе работ. Метод применяется и при строительстве атомной станции и даже если нужно сварить ворота. В начале, методом осмотра проводится готовность частей к соединению, проверяется качество самого металла, соответствие состава двух заготовок друг к другу, отсутствие следов ржавчины, окислов и следов краски.

В процессе работы контролируется наложение шва, отсутствие капель, наплывов прожогов, сразу же контролируется и подбирается необходимая сила тока, подводимая к сварочным электродам.

После завершения процесса сварки и отделении шлака от чистого шва, место сварки осматривается на наличие внешних дефектов – раковин, трещин, сломов. Такой вид контроля может проводиться и после завершения всех работ, уже непосредственно на эксплуатируемом изделии.

На работающих деталях его проводят в случаях если появляются основания полагать сварной шов непригодным, или после завершения гарантийного срока безаварийной эксплуатации изделия.

Этапы проведения

Визуальный осмотр сварных швов проводится в несколько этапов, часто даже несколькими персонально отвечающими каждый за свой участок специалистами.

Первый этап – внешний осмотра места соединения. Работа проводится невооруженным глазом, реже с помощью слабой оптики. Выявляется наличие/отсутствие явно бросающихся в глаза дефектов – непроваров, раковин, прожогов. На этом же этапе выявляются дефекты шестой группы – слишком широкие или узкие сварные швы, капли, наплывы и подобные.

Второй этап проверки характеризуется применением более совершенной оптики и базовых измерительных приборов. Если на первом этапе можно было выявить только сам факт наличия дефекта, то уже на втором этапе определяются его качественные характеристики – длина, ширина, глубина (если это к примеру трещина) и характер (единичный или периодический). Специалист проводящий второй этап осмотра дает предварительное заключение о необходимости инструментальной доработки детали или классификации ее как брак.

Третий этап сводится к квалификационной оценке выявленных дефектов, сравнении их с нормами ГОСТа и составлению акта. В акте указывается степень повреждения изделия и возможность, а также способы исправления дефектов.

Инструменты и принадлежности

Хотя считается, что визуально измерительный контроль можно проводить и совершенно без инструментов, для более качественного результата некоторые принадлежности все же нужны.

Весь инструмент и принадлежности для ВИК условно подразделяются на две категории – профессиональные (промышленные, цеховые, лабораторные) и полевые (переносные). Как правило, полевые приборы рассчитаны на эксплуатацию в более жестких условиях и температурных диапазонах.

В перечень таких приборов входят:

• различные оптические приборы вплоть до биноклей. Бинокли могут применяться для визуального осмотра швов, находящихся в недоступных местах на большой высоте;
• измерительные приборы – рулетки, угломеры, циркули, линейки;
• угольники и транспортиры;
• щупы и заранее подготовленные шаблоны.

Кроме всего перечисленного, для удобства оператора и повышения качества проверки применяются различные стационарные и переносные осветительные приборы – фонари, прожекторы, лампы.

Перечень выявляемых дефектов

Визуальный контроль качества соединения выявляет множество наиболее распространенных дефектов, допускаемых в процессе работы сварщиков. Рассмотрим подробнее перечень выявляемых методом ВИК нарушений:

• избыточное температурное воздействие на заготовку в процессе образования сварочной ванны и мест, рядом расположенных с местом сварки. Определяется по цветовой гамме металла;
• повреждение внешних защитных покровов – оцинковка, полимерное покрытие, порошковая краска и т.д.;
• участки детали визуально несоединенные сваркой (или соединенные без приплавления);
• дефекты, вызванные неправильной регулировкой силы тока сварочного аппарата – прожоги, подрезы, раковины;

• нарушения в геометрических пропорциях сварных соединений;
• появление ржавчины и коррозии, которая появляется в местах нарушения защитного покрытия металла – например вследствие брызг расплавленных капель;
• царапины, механические повреждения и деформации шва;
• посторонние включения, не предусмотренные процессом сварки.

Это лишь те дефекты, обнаружение которых возможно визуально, применение в ходе диагностики хотя бы слабого оптического прибора существенно расширяет перечень выявляемых дефектов.

Нормативные документы

Порядок проведения визуально измерительного контроля сварных соединений жестко определен несколькими руководящими документами и техническими регламентами. В перечень основных из них входят документы, представленные на слайде: