Работы, выполняемые в потенциально опасных условиях труда, должны контролироваться со стороны службы охраны труда на производстве. Так, согласно законодательным нормам в сфере обеспечения безопасных условий жизни и труда, каждый выход на смену сопровождается специализированной документацией.
Разновидностью таких документов является допуск, который четко регламентирует время и процесс осуществляемой деятельности работника. Все оригиналы нарядов-допусков на производство работ повышенной опасности нужно хранить в специальном журнале выдачи и при необходимости предоставлять для отчетности.
Нужно ли вести учет выдачи нарядов-допусков на работы повышенной опасности?
Наряд-допуск – это унифицированная форма задания на выполнение работы, направленная на повышения уровня безопасности для работников. Документ нужен для всех видов деятельности, имеющих повышенную опасность.
К ним относятся:
- строительные работы;
- ремонт объектов или аппаратов повышенной опасности;
- земляные работы;
- контракт с химическими или биологическими токсинами;
- взаимодействие с взрывоопасными или легковоспламеняющимся веществами;
- работы на высоте;
- испытание новых приборов, наземных транспортных и летательных средств.
Более подробно работы, обладающие повышенной опасностью при исполнении, описаны в ГОСТ 12.0.00402015 «ССБТ». Допускаться к ним могут только совершеннолетние сотрудники, прошедшие курсы по дополнительной программе, получившие аттестацию от комиссии на предприятии и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья.
Лицо, выдающее наряды-допуски, должно быть специалистом в области охраны труда или узкопрофильной области непосредственной деятельности работников (пожарной, химической или биологической безопасности), если пройдены дополнительные курсы по основам охраны труда.
Важный момент – лицо, выдающее наряды, не может одновременно быть ответственным за выполнение работ повышенной опасности.
В идеале на предприятии должен создаваться локальный документ, в котором утверждается список лиц, имеющих право выдавать наряды-допуски. Чаще всего к ним относят заместителя руководителя, начальников подразделений, главного инженера и главного специалиста по охране труда на предприятии.
Ответственными за непосредственное выполнение опасной деятельности считаются такие лица:
- выдавшее наряд-допуск;
- ответственный руководитель, прописанный в наряде;
- ответственный исполнитель, указанный в допуске (чаще всего бригадир или просто обязательный работник);
- допускающий выход людей (инженер проверяющий техническое состояние используемых объектов);
- члены бригады.
Наряд-допуск выдается на период от 1 дня до 15 суток. После окончания наряд хранится 30 суток, если все прошло без происшествий, а если при выполнении должностных обязанностей в опасных условиях произошел несчастный случай, хранить его нужно в течение 45 лет.
Для организации документооборота, предоставления отчетности для ГИТ, общественных и государственных экспертиз, при судебных разбирательствах и расследованиях иного характера необходим журнал учета выдачи нарядов.
Ведение журнала поручается сотруднику службы охраны труда в организации.
На небольших предприятиях заниматься такой работой может руководитель или заместитель после прохождения специальных курсов по обеспечению безопасных условий труда для персонала.
Журнал выдачи заданий
Журнал входного контроля и приемки продукции, изделий, материалов, конструкций на строительстве (20 листов) позволяет контролировать качество работ. В удобной табличной форме фиксируются такие данные, как дата поступления, наименование продукции с сопроводительной документацией, наименование поставщика, количество продукции, прошедшей проверку и отбракованной, вид испытаний, характер нарушений, меры, предпринятые для закрытия рекламации, особые примечания.
Оперативный журнал применяется для контроля использования оборудования на диспетчерских пунктах или щитах. Записи в журнале выполняются в трех основных графах: дата и время выполнения работ и проверки, сообщения в течение рабочей смены и визы, замечания, выявленные в рамках проводимых работ. Заполнение страниц выполняется аккуратно, без помарок и пропусков.
Перед тем, как начать вести журнал, его страницы необходимо прошнуровать и пронумеровать, скрепить шнур печатью предприятия с указанием даты начала ведения записей.
Общий журнал работ РД 11-05-2007 (Утв. Приказом Ростехнадзора от 12.01.2007 № 7) используется для контроля в рамках строительства объекта. В журнале указываются наименование объекта и договорная цена, перечень персонала, состав актов выполнения работ, включая промежуточные, операционный контроль и сведения о всех выполненных работах.
Заполнение страниц выполняется аккуратно, без помарок и пропусков. Страницы журнала перед началом ведения необходимо прошнуровать и пронумеровать, скрепить шнур печатью предприятия с указанием даты начала ведения записей.
Журнал бетонных работ СП 70.13330.2012 применяется для контроля качества. В журнале необходимо указание следующей информации: класс используемой бетонной смеси, общий объем без армирования и с армированием, наименование производителя работ. В табличной форме указываются технические характеристики, включая наименование конструкции, точная дата начала и окончания заливки, условия литья, объем смеси, температура во время выполнения работ, режим твердения бетона, проектная прочность, прочность в промежуточном возрасте при распалубке.
Вся информация обязательно подтверждается личными подписями ответственных работников.
Журнал производства работ используется в сфере строительства для контроля качества. в журнале в удобной табличной форме указываются участок выполнения производственных работ, общие условия, используемое оборудования и особые примечания, если они имеются. Журнал заполняется без исправлений, помарок, перед тем, как начать его вести, требуется пронумеровать страницы, прошнуровать их.
Все записи подтверждаются ФИО ответственного работника, его личной подписью.
Журнал замечаний по качеству выполненных работ (20 листов) применяется для общего контроля выполнения работ. В журнале указываются дата начала строительных работ, ФИО ответственного лица, отметка о том, когда было получено разрешение на строительство, дата окончания работ, все замечания, выявленные в ходе инспекции с подписями субподрядчика, производителя работ. Также необходимы отметки о том, были ли устранены нарушения, какие меры для этого предпринимались.
Сменные задания
Сменное задание на производстве – это один из элементов оперативного управления. Оно представляет собой детализированный план действий, который при правильном подходе к планированию позволяет оптимизировать работу сотрудников, сократить сроки производства изделий, избежать сбоев в производственных процессах.
Особенности сменных заданий с точки зрения производственного планирования
Главная особенность, которая отличает сменные задания от других видов производственных планов, заключается в коротком промежутке времени между их составлением и реализацией. При их планировании необходимо учитывать множество параметров: реальную квалификацию рабочих, специализацию, состояние оборудования, наличие инструмента, материалов и т.д.
Сменно-суточное задание должно быть реально, иначе невозможно добиться его выполнения и проконтролировать результат. Для этого в него включаются только те работы, по которым полностью закончена оперативная подготовка производства, то есть имеются в наличии необходимые материалы, заготовки, инструменты, приспособления и техническая документация.
Процесс составления суточных заданий
Существует два способа составления суточных заданий – традиционный, с использованием бумажного документооборота, и автоматизированный. В первом случае задание разрабатывается сотрудниками – планировщиком цеха или планово-диспетчерским отделом на основе производственной программы и календарного графика. В процессе его подготовки необходимо не только посчитать объем производства за смену для каждой производственной единицы, но и собрать информацию о текущей ситуации для более точного и детального планирования.
При этом нужно вносить корректировки с учетом всех возможных факторов: недостатки материально-технического снабжения, последовательность запуска партий деталей в производство, проведение восстановительных ремонтов, замену оборудования и т.д. Любые ошибки планировщика ведут к невыполнению заказов, неэффективному использованию оборудования и рабочей силы.
Готовые документы выдаются сменному мастеру, а затем – на рабочие места. Для контроля этого процесса используется журнал выдачи заданий, который ведется ответственными лицами в строго установленном порядке. Рабочий не имеет права приступать к работе при отсутствии письменного документа на производство работ.
Для оперативного регулирования хода производства осуществляется систематический учет и контроль выполнения сменных заданий, а также используются профилактические мероприятия по устранению причин, нарушающих ритм производства и срывающих выполнение планов. Трудоемкость учета зависит от качества нормативно-справочной информации, количества изменений в сменном задании, исполнительности рабочих, уровня организации труда, степени оснащенности рабочих мест.
При внедрении на предприятии систем планирования, задания формируются автоматически с учетом наиболее значимых факторов и необходимости оптимизации планируемых процессов. Планирование и контроль становятся прозрачными и оперативными, производственные мощности и человеческие ресурсы используются максимально эффективно, повышается трудовая дисциплина, так как действия каждого подразделения и работника строго регламентированы, определены зоны ответственности и обязанности. Кроме этого, процесс планирования занимает меньше времени и перестает зависеть от случайных ошибок сотрудников.
Как повысить эффективность предприятия за счет суточных заданий
Одна из основных проблем производственных предприятий заключается в недостатке контроля за выполнением сменно-суточных заданий. При этом нет понимания, какие планы были выданы на смену, какие операции на данный момент находятся в работе, что уже было выполнено, какие корректировки были внесены.
Таким образом, цеха остаются самыми непрозрачными элементами в системе управления предприятием, в которых сложно обеспечить дисциплинированное выполнение задач. Это приводит к невозможности оценить текущую ситуацию на производстве, определить степень загруженности персонала и оборудования, вовремя выявить риск срыва сроков выпуска продукции.
Автоматизированная система оперативного управления производством СНАРЯД | MES позволяет решить проблемы планирования и недостаточного контроля за выполнением сменно-суточных заданий с максимальной эффективностью. Результат внедрения программного обеспечения – полная автоматизация процессов планирования и контроля производства. Какие возможности заложены в СНАРЯД | MES: